中國石油天然氣股份(fen)有限(xian)公(gong)司(si)蘭州石化(hua)分公(gong)司(si)2023年大檢修(xiu)煉油二部(bu)300萬噸重油(you)催(cui)化裂化裝(zhuang)置、煉油(you)三部550萬(wan)噸500萬噸常(chang)減(jian)壓裝置波紋(wen)板填料，通過(guo)公(gong)開招標，我公(gong)司成(cheng)功中(zhong)標該項目，主要是對蘭(lan)州石化公(gong)司2023年大(da)檢(jian)修(xiu)煉油二(er)部300萬(wan)噸重油催化(hua)裂化(hua)裝置、煉油三部550萬噸500萬噸(dun)常減壓裝置(zhi)波紋(wen)板填料的供貨和安裝指導，檢修從(cong)6月20日開始停(ting)車運(yun)行、降溫(wen)后，把塔內的填(tian)(tian)料(liao)掏出，舊填(tian)(tian)料(liao)掏出經(jing)確認已全部無法再利(li)用，以下(xia)為(wei)現場(chang)掏出的波紋板規整填(tian)(tian)料(liao)及絲網填(tian)(tian)料(liao)：

蘭州石化(hua)分(fen)(fen)公司(si)煉油(you)(you)廠重油(you)(you)催(cui)化(hua)裝置受催(cui)化(hua)原料性質(zhi)和分(fen)(fen)餾塔(ta)(ta)操作條(tiao)件等(deng)影(ying)響(xiang)，分(fen)(fen)餾塔(ta)(ta)頂(ding)(ding)(ding)部(bu)系(xi)統及頂(ding)(ding)(ding)循環(huan)回流(liu)(liu)系(xi)統出(chu)現結鹽(yan)、腐(fu)蝕現象，分(fen)(fen)餾塔(ta)(ta)壓降(jiang)大幅上(shang)升，頂(ding)(ding)(ding)循環(huan)抽出(chu)量(liang)下降(jiang)，產品質(zhi)量(liang)無法有效控制，被迫(po)頻繁洗塔(ta)(ta)和處理(li)頂(ding)(ding)(ding)循環(huan)回流(liu)(liu)系(xi)統,基本上每兩周就(jiu)要對(dui)分餾塔進(jin)行洗塔操作。結鹽(yan)、腐蝕問題不僅成(cheng)為限制裝置大處理量的瓶頸，塔盤結鹽(yan)而效率下(xia)降，汽油(you)和柴油(you)餾程重疊(die)度增(zeng)加，造成(cheng)裝置能耗指標變差(cha)和經濟(ji)效益的流失,甚至對(dui)下游的(de)加工(gong)工(gong)藝裝置運(yun)行也(ye)造(zao)成嚴重的(de)影響(xiang)。

為(wei)了保證催化裝(zhuang)置(zhi)長(chang)周期(qi)穩定運行，急需找到解(jie)決催化裝(zhuang)置(zhi)分(fen)餾塔(ta)結(jie)鹽問題(ti)的技術方案。通過前期(qi)調研，國內(nei)其它同(tong)類裝(zhuang)置(zhi)有使用油水分(fen)離設(she)備，來降低分(fen)餾塔(ta)內(nei)油品的鹽含量，保證了分(fen)餾塔(ta)長(chang)周期(qi)平穩運行。

隨(sui)著催(cui)化裂(lie)化原料(liao)中渣油的摻煉比例(li)逐年(nian)提高，進(jin)料(liao)油品(pin)中的硫(liu)、氯等多種雜質的存在，導致分(fen)餾塔(ta)頂循環(huan)油系(xi)統鹽含(han)量(liang)過高，隨(sui)著運行時間的增長(chang)，含(han)鹽量(liang)不斷(duan)增加，更多鹽類(lei)的結晶(jing)堵(du)塞塔(ta)盤、加壓泵(beng)和(he)管線，使得沖塔(ta)可(ke)能性加大(da)，而(er)且結晶(jing)顆(ke)粒增大(da)了設(she)備沖刷磨損，危及安全(quan)生產和(he)增加了操作難度。經(jing)查資料(liao)某催(cui)化裝置頂循環(huan)換熱器堵(du)塞物組份分(fen)析結果，主要成分(fen)有 NH4Cl、Fe2S3、Fe3O4、SiC 和少量AlCl3，剩余(yu)估計為(wei)焦油殘渣，堵(du)塞主要是由于分餾塔頂(ding)(ding)循環(huan)油中(zhong)夾(jia)帶的(de)氯(lv)、硫、氮組份造成(cheng)。通過對(dui)分餾塔頂(ding)(ding)循環(huan)油的(de)氯(lv)離子進一(yi)步分析，其中(zhong)游離氯(lv)為(wei)低溫(wen)H2S-HCl-NH3-H2O 型腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)發生創(chuang)造了條件，也因此(ci)加劇(ju)換熱器及(ji)分餾(liu)塔頂(ding)部塔盤的(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)。因此(ci)要通(tong)過一定的(de)(de)(de)(de)手段來(lai)除(chu)去頂(ding)循(xun)環油中的(de)(de)(de)(de)氯離子，以達(da)到消除(chu)結鹽、堵塞設備及(ji)腐蝕(shi)(shi)，提高(gao)裝置的(de)(de)(de)(de)高(gao)效運行周(zhou)期、減少(shao)環境污染的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。

目前，針對塔頂腐蝕(shi)主要有以下幾種措施(shi)：

1) 改變塔(ta)頂環境：加入堿性物質(zhi)，維持堿性環境；

2) 設備(bei)材質升(sheng)級(ji)：升(sheng)級(ji)管線、換熱器、塔盤等設備(bei)材質；

3) 改善塔的操作條件；

4) 定期在(zai)線水洗；

5) 使用緩蝕劑或(huo)其它化學藥劑； 

我公司供貨產(chan)品實物圖： 

每盤(pan)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)的(de)(de)安裝(zhuang)方式(shi)采用(yong)從(cong)一(yi)端裝(zhuang)到(dao)另一(yi)端的(de)(de)順序裝(zhuang)法。前半圓的(de)(de)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)條塊(kuai)先是相鄰條塊(kuai)換緊放置，左(zuo)右(you)(you)兩(liang)邊(bian)緣與(yu)塔(ta)壁暫時留有較(jiao)大(da)間隙，當(dang)裝(zhuang)到(dao)半盤(pan)時檢(jian)查(cha)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)是否(fou)恰到(dao)塔(ta)中(zhong)心，若超過塔(ta)中(zhong)心時應用(yong)推緊木板(ban)(ban)推緊以便于下半盤(pan)塔(ta)料(liao)(liao)安裝(zhuang)。裝(zhuang)完最后(hou)(hou)一(yi)塊(kuai)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)之后(hou)(hou)，先用(yong)調(diao)節板(ban)(ban)調(diao)整(zheng)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)盤(pan)的(de)(de)松緊度(du)，過松時加片(pian)，過緊時撤片(pian)；再用(yong)鐵鍬調(diao)整(zheng)每條塊(kuai)之間的(de)(de)間隙，原則是確保填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)左(zuo)右(you)(you)弧形端與(yu)塔(ta)壁貼(tie)得(de)越緊越好，把(ba)間隙留在中(zhong)間；用(yong)粉線或(huo)水平尺檢(jian)查(cha)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)盤(pan)的(de)(de)水平度(du)，水平度(du)要(yao)求不超過 6 毫米，凸起部(bu)分用圓拍板拍平即(ji)可。

此次大檢修使用我公司(si)（江西(xi)省(sheng)萍鄉市迪爾(er)化工(gong)填料有(you)限公司(si)）不銹(xiu)鋼波紋規整(zheng)填料和(he)絲網波紋填料，派專(zhuan)業(ye)技術人員在現場指導安裝(zhuang)，在技術安裝(zhuang)方(fang)面(mian)有(you)任何疑問，我公司(si)無條件支持配合(he)(he)，目前供貨范圍產品已(yi)全部指導安裝(zhuang)完畢，客(ke)戶對(dui)我公司(si)服務度和(he)專(zhuan)業(ye)度非常(chang)認(ren)可，表示以后將繼續保持合(he)(he)作(zuo)關系。